Sicherheit in der
Lebensmittelproduktion:
Automatisch, sicher, schnell
Höchste Hygienestandards in der Lebensmittel-Produktion
Schutz vor gefährlichen Erregern durch H2O2-Vernebelung
In der Lebensmittelindustrie sind strenge Hygieneprotokolle unerlässlich, um das Risiko von Lebensmittelkontaminationen zu minimieren. Erreger wie Salmonellen, Listerien und E. coli können sich leicht in Produktionsanlagen und Lagerbereichen ausbreiten und stellen eine erhebliche Gefahr für die Lebensmittelsicherheit dar. Zu den häufigsten Keimen in der Lebensmittelproduktion gehören:
- Salmonella spp.
- Listeria monocytogenes
- Escherichia coli
- Campylobacter spp.
- Staphylococcus aureus
- Noroviren
- Clostridium perfringens
Herausforderungen in der Lebensmittelindustrie
- Kontaminationsrisiko in der Produktion
Lebensmittelverarbeitungsanlagen bieten ideale Bedingungen für das Wachstum von Mikroorganismen. Auch bei strenger Reinigung können schwer zugängliche Bereiche oder winzige Spalten oft nicht ausreichend desinfiziert werden, was die Gefahr von Kreuzkontaminationen erhöht. - Kritische Kühlketten
Erreger wie Listerien können sogar bei niedrigen Temperaturen wachsen. Das bedeutet, dass herkömmliche Hygienemaßnahmen in Kühllagern oft nicht ausreichen, um diese gefährlichen Bakterien vollständig zu eliminieren. - Mangelnde Desinfektion schwer erreichbarer Stellen
In Produktionsanlagen gibt es viele Bereiche, die durch manuelle Reinigung schwer zugänglich sind. Dazu gehören beispielsweise Ritzen, Ecken oder komplexe Maschinenteile, in denen sich Keime ansammeln und vermehren können. - Schnelle Verbreitung von Erregern
In großen Produktionsanlagen können sich Erreger durch direkten Kontakt mit Lebensmitteln, Geräten oder Mitarbeitern schnell ausbreiten und eine weitreichende Kontamination verursachen.
Lösung: H₂O₂-Vernebelung für eine lückenlose Desinfektion
Die Vernebelung von Wasserstoffperoxid (H₂O₂) bietet eine hochwirksame Desinfektionsmethode, die speziell für die Anforderungen in der Lebensmittelproduktion entwickelt wurde. Diese Technologie sorgt für eine vollständige und lückenlose Desinfektion aller Oberflächen und schwer zugänglicher Bereiche.
Eine Untersuchung der Deutschen Gesellschaft für Krankenhaushygiene (DGKH) aus dem Jahr 2020 zeigte, dass die Einführung regelmäßiger H₂O₂-Vernebelung in Krankenhäusern die MRSA-Infektionsraten um bis zu 50 % senken konnte (Quelle: DGKH, „Studie zur Effektivität der Wasserstoffperoxid-Vernebelung“, Berlin, 2020). Diese beeindruckenden Ergebnisse lassen sich auch auf die Lebensmittelindustrie übertragen, um die Verbreitung gefährlicher Keime wie Salmonellen und Listerien entscheidend zu verringern.
- 99,9999 % Keimreduktion (log6)
H₂O₂-Vernebelung eliminiert gefährliche Erreger, darunter Salmonellen, Listerien, E. coli und Noroviren. Dadurch wird das Risiko von Lebensmittelkontaminationen erheblich reduziert. Schimmelsporen können sicher aus Produktionsumgebungen eliminiert werden - Umfassende Flächen- und Raumdesinfektion
Die Vernebelung erreicht auch schwer zugängliche Stellen wie Spalten, Ritzen oder die Unterseite von Maschinen. Dies gewährleistet eine vollständige Desinfektion, die manuell kaum erreicht werden kann. - Sicher für Lebensmittelbereiche
Nach der Vernebelung zerfällt das Wasserstoffperoxid in Wasser und Sauerstoff, sodass keine Rückstände auf Oberflächen zurückbleiben, die die Lebensmittel kontaminieren könnten. - Effizient und ressourcenschonend
Der automatische Vernebelungsprozess spart Zeit und reduziert den Aufwand für manuelle Desinfektion. Zudem ist die Technologie einfach in bestehende Reinigungspläne zu integrieren und erfordert nur kurze Ausfallzeiten.
Fazit
Die H₂O₂-Vernebelung ist eine revolutionäre Lösung für die Lebensmittelindustrie, um höchste Hygienestandards zu gewährleisten. Die von der DGKH belegten Ergebnisse zeigen, dass diese Technologie das Potenzial hat, das Infektionsrisiko signifikant zu senken und eine umfassende Desinfektion zu gewährleisten. Mit der H₂O₂-Vernebelung können Lebensmittelhersteller die Sicherheit ihrer Produkte erheblich steigern, das Risiko von lebensmittelbedingten Erkrankungen minimieren und gleichzeitig die Effizienz ihrer Reinigungsprozesse optimieren.
Die Vorteile von Decon-X auf einen Blick
Automatisierte Desinfektion
Eine gleichmäßige Desinfektion ohne manuelle Eingriffe, die alle Oberflächen erreicht – auch schwer zugängliche Stellen.
Sicher für die Lebensmittelproduktion
Unser Desinfektionsmittel zerfällt in Wasser und Sauerstoff, sodass keine schädlichen Rückstände entstehen, die Ihre Produkte beeinträchtigen könnten.
Effektiv gegen gefährliche Keime
Decon-X entfernt Bakterien, Viren, Pilze und Sporen, einschließlich solcher, die in der Lebensmittelverarbeitung gefährlich sind, wie Salmonellen, Listerien und E. coli zu 99,9999 % (log6)
Zeitsparend und wirtschaftlich
Während der automatisierten Desinfektion kann das Personal anderen Aufgaben nachgehen, was den Produktionsprozess effizienter macht.
Validierte und zertifizierte Technologie
Decon-X ist nach den höchsten Hygienestandards zertifiziert (EN 17272) und erfüllt die strengen Anforderungen der Lebensmittelindustrie.
Die Vorteile des Decon-X-Systems im Vergleich zu herkömmlichen Desinfektionsverfahren
1. Automatisierte und gleichmäßige Desinfektion
Manuelle Reinigungsverfahren können nicht immer sicherstellen, dass alle Oberflächen und schwer zugänglichen Bereiche effektiv desinfiziert werden. Das Decon-X-System führt die Desinfektion vollautomatisch durch und erreicht dabei alle Oberflächen sowie die Luft im Raum – und minimiert so das Risiko menschlicher Fehler.
2. Effektiver Schutz vor Lebensmittelpathogenen
Lebensmittelproduktionsstätten sind anfällig für die Verbreitung von Erregern wie Salmonellen, Listerien und E. coli. Das Decon-X-System wurde speziell entwickelt, um diese gefährlichen Keime schnell und zuverlässig zu beseitigen und die Sicherheit Ihrer Produktionsprozesse zu unterstützen.
3. Sicher für Menschen, Maschinen und Lebensmittel, rückstandsfreie Desinfektion
Im Gegensatz zu einigen chemischen Desinfektionsmitteln, die Rückstände hinterlassen, zerfällt das von Decon-X verwendete Wasserstoffperoxid nach dem Desinfektionsprozess in Wasser und Sauerstoff. Dadurch verbleiben keine Rückstände auf Oberflächen oder in der Luft, die potenziell Lebensmittel kontaminieren könnten. Durch die Verteilung als Gas bilden sich keine nassen Flächen, Geräte und Maschinen können ohne die Gefahr von Materialschäden im Raum verbleiben.
Warum Decon-X ideal für die Lebensmittelindustrie ist
- Höchste Hygienestandards: Decon-X erfüllt die strengen Hygieneanforderungen der Lebensmittelproduktion und minimiert das Risiko von Kontaminationen und Produktverlusten.
- Maximale Effizienz und Sicherheit: Während der vollautomatischen Desinfektion können Ihre Mitarbeiter andere Aufgaben erledigen, was Zeit spart und die Effizienz steigert.
- Rückstandsfreie Anwendung: Da Decon-X keine schädlichen Rückstände hinterlässt, können Produktionsbereiche schnell wieder genutzt werden, ohne dass zusätzliche Reinigungsschritte erforderlich sind.
- Flexibel für verschiedene Produktionsbereiche: Egal, ob es sich um Verpackungsräume, Kühlhäuser oder Produktionslinien handelt – Decon-X passt sich den Anforderungen Ihrer Produktionsstätte an.